Os processos de fundição de componentes metálicos são classificados de acordo com o tipo de molde empregado e com o método de preenchimento do molde com o metal líquido. A estas características estão associados fatores importantes, como a flexibilidade do projeto geométrico e a precisão dimensional do componente, a produtividade do processo de fundição e as características de microestrutura e de propriedades do material fundido.
A obtenção do desempenho em serviço projetado para um componente fundido requer o domínio das relações de causa e efeito entre os seguintes fatores: processo de fundição, microestrutura e propriedades da liga (mecânicas e/ou físicas) e desempenho do componente.
O IPT está capacitado a oferecer soluções tecnológicas para a obtenção e melhoria do desempenho projetado de componentes fundidos, realizando uma avaliação completa e abrangente do processo e do produto e provendo soluções tecnológicas que se traduzem em melhorias incrementais e inovações voltadas tanto à qualidade do produto fundido como à produtividade do processo. O Instituto conta com corpo técnico experiente, além de infraestrutura com capacitação experimental em escalas laboratorial e piloto.
As soluções abrangem os seguintes processos de fundição:
O Instituto conta com os seguintes equipamentos:
Notícias
Parceria na siderurgia
Imagem premiada
Artigos técnicos
Microestrutura do Revestimento de Liga/Zinco/55% Alumínio
A obtenção do desempenho em serviço projetado para um componente fundido requer o domínio das relações de causa e efeito entre os seguintes fatores: processo de fundição, microestrutura e propriedades da liga (mecânicas e/ou físicas) e desempenho do componente.
O IPT está capacitado a oferecer soluções tecnológicas para a obtenção e melhoria do desempenho projetado de componentes fundidos, realizando uma avaliação completa e abrangente do processo e do produto e provendo soluções tecnológicas que se traduzem em melhorias incrementais e inovações voltadas tanto à qualidade do produto fundido como à produtividade do processo. O Instituto conta com corpo técnico experiente, além de infraestrutura com capacitação experimental em escalas laboratorial e piloto.
As soluções abrangem os seguintes processos de fundição:
- Fundição por gravidade em moldes de areia e metálico (gravity casting)
- Fundição de precisão por cera perdida (investment casting)
- Fundição por centrifugação (centrifuge casting)
- Fundição sob pressão (die casting)
- Fundição semi-sólida (semi-solid casting)
O Instituto conta com os seguintes equipamentos:
- Sistema de moldagem areia/resina
- Unidade de fundição de precisão por cera perdida
- Fornos de fusão ao ar com capacidade entre 3 kg e 600 kg
- Fornos de fusão sob vácuo com capacidade entre 3 kg e 100 kg
- Máquina centrífuga horizontal com capacidade de 100 kg
- Rotor para desgaseificação de ligas de alumínio
- Sistemas de análise térmica (direta e diferencial)
- Microscopia eletrônica de alta resolução
- Fornos de tratamento térmico
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Parceria na siderurgia
Imagem premiada
Artigos técnicos
Microestrutura do Revestimento de Liga/Zinco/55% Alumínio