Resumo:
O tema aglomeração é pouco pesquisado de forma aberta em universidades ou instituições de pesquisa, ocasionando uma relativa dificuldade de se encontrar dados gerais sobre os processos existentes. Desta forma, buscando contribuir com o avanço desta área do conhecimento, foram levantados dados e aspectos gerais para a seleção de equipamentos de aglomeração, comparando-se os processos por tombamento em disco rotativo e o método de baixa compressão utilizando peletizadora, utilizando areia 100% passante em 75 µm, para minimizar as variáveis de composição, que pudessem interferir na comparação dos resultados proporcionados pelos equipamentos. Dentre as comparações de formulações de aglomerantes, foi selecionado 1% de bentonita na composição da mistura e 10% de umidade inicial. No disco, foi adicionada água durante o processo, atingindo 19,5% de umidade (base úmida); já na peletizadora a umidade final foi 13%. Os resultados comparativos mostraram que para o disco rotativo a mistura não pode apresentar plasticidade que possa deformar as pelotas durante a operação; outro fator é que este processo utilizou 6,5% a mais de umidade, gerando maior custo energético de secagem. Por outro lado, o gasto de energia apenas do disco foi 10 vezes menor ao gasto de energia obtido na peletizadora. O rendimento do processo foi menor, chegando à razão de reciclo de 1:3 e promovendo maior porosidade no produto. Já a peletização mostrou maior aceitação de misturas plásticas, o produto obteve maior resistência mecânica, mas apresentou baixa porosidade. O rendimento do processo também foi melhor, chegando a 50,5% e a produtividade foi 10 vezes maior que a do disco rotativo.
Abstract:
The subject of agglomeration is rarely studied openly within academic or research institutions, creating a relative difficulty of finding general data about existing processes. In this way, seeking to contribute to the progress of this field of knowledge, data and general aspects were collected for the selection of agglomeration equipment, comparing the rotating disc tumbling processes and the low compression method using a pelletizing equipment, with silica sand, 100% passing through 75um sieve, to reduce the composition variations that could interfere in the comparison of the agglomeration methods provided by the equipment. Among the comparisons of binder formulations, bentonite was employed at 1% in the composition and 10% initial moisture. In the case of the disc, water added during the process reached 19,5% of moisture (wet base). In the pelletizer, the moisture reached 13%. The comparative results demonstrated that for the rotating disc process the mixture mustn’t have plasticity that can deform the pellets during the operation; besides, this process used 6,5% more water, causing a larger energy expenditure for drying. On the other hand, the energy expenditure for only the disc machine was 10 times lower than the energy expenditure of the pellet mill. The process yield was lower, reaching a recycle ratio of 1:3 and promoting greater porosity in the product. The pelleting showed greater acceptance of plastic mixtures. The product had greater mechanical strength, but showed lower porosity. The process yield was better, reaching 50.5% and the productivity was 10 times higher than that of the rotating disc.
Referência:
FARIA, Samantha Custódio Aquino de; MORAES, Sandra Lúcia de. Estudo comparativo de aglomeração em disco rotativo e peletizadora. Revista IPT: Tecnologia e Inovação, v.9, n.28, p.34-72, jun., 2025.
Acesso ao artigo no site do Periódico:
https://revista.ipt.br/index.php/revistaIPT/article/view/228
