PRUMO Couros e Calçados

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O PRUMO (Projeto Unidades Móveis) é um serviço de apoio voltado principalmente às micro e pequenas empresas para realizar in loco uma avaliação do seu processo produtivo, identificando, com o empresário, os principais problemas tecnológicos, e colocando em prática um conjunto de correções e modificações para obter resultados imediatos. São contemplados no atendimento aspectos como a qualidade dos produtos, aumento de produtividade, redução de custos e diminuição de refugos, procurando contribuir para melhorar a competitividade dessas empresas.

Os atendimentos do Prumo utilizam Unidades Móveis, veículos equipados com equipamentos laboratoriais portáteis especializados por setor, operados por um engenheiro e um técnico do IPT. É realizada uma série de ensaios e análises de matérias-primas e são detectadas as deficiências em equipamentos, em processos e no ferramental, ou falhas no treinamento de recursos humanos. A partir do diagnóstico, são sugeridas as modificações necessárias para sanar os problemas e implementadas as soluções possíveis, com comprovação imediata dos resultados obtidos. O atendimento é realizado dentro das próprias instalações das empresas por um período de até dois dias.

O atendimento tecnológico à micro e pequena empresa conta, quando possível, com recursos não-reembolsáveis da ordem de 90%, cabendo à empresa atendida uma contrapartida de no mínimo 10% do valor do atendimento.

O PRUMO Couros e Calçados analisa os seguintes itens:

Couros
  • Espessura
  • Massa específica aparente
  • Força de rasgamento progressivo
  • Resistência à tração e alongamento
  • Ruptura e distensão da flor
  • Comportamento à água
  • Resistência a flexões contínuas
  • Resistência da cor e do acabamento à fricção e ao calor

Calçados
  • Resistência da colagem do bico ou calcanhar
  • Força de arranque do solado
  • Força de separação das camadas (em solas pluricamadas)
  • Resistência da união cabedal / solado e entre camadas da sola

Laminados Sintéticos
  • Espessura da massa por unidade de área
  • Resistência à continuação do rasgo
  • Resistência à tração e alongamento na ruptura
  • Resistência do acabamento à fricção com tecido
  • Adesão da camada plástica ao substrato

Solas de couros e solados
  • Medidas lineares
  • Espessura
  • Densidade (métodos dimensional e hidrostático)
  • Dureza
  • Resistência a flexões contínuas
  • Resistência à abrasão

Após a detecção dos problemas, são sugeridas soluções em diversos níveis, que incluem:
  • Melhores especificações de materiais utilizados
  • Regulagem de pressão e tempo em prensas
  • Melhor utilização de espaços e equipamentos
  • Ambiente de produção livre de poeira e com condições adequadas de umidade e temperatura
  • Incorporação de ferramentas de verificação e controle contínuo da qualidade
  • Otimização dos recursos para incrementar a produtividade e reduzir tempo de giro
  • Melhorias gerais no processo de fabricação e administração da empresa

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